SGW16D CNC鋼棒あぶみベンダー最大16mm

 

抗張力	kg/mm2 45	kg/mm2 65
単線曲げ	6-16 mm	6-14mm
ダブルワイヤーベンディング	6-12mm	6-10mm
手術	自動ワイヤ送給装置(CNC)
マックス。 曲げ角度	180度
マックス。 スターラップ側の長さ	1000mm
最小。 スターラップ側の長さ	90mm
両端に 2 つのフックを付けたあぶみの最大長さ	9000mm
マックス。 曲げ速度	1050度/秒
マックス。 トラクションスピード	75-100 メートル/分
曲げ方向	双方向
重さ	3.5トン
L×W×H	14000×1460×2350mm

 

 

1. 起動前の準備

1) 作業者は作業前に必ず安全帽を着用してください。

2) コンソールとホスト マシンを接続するデータ ラインの 2 つの航空プラグを挿入します。

注意: 差し込む前に、位置決めノッチの位置を明確にしてください。 ホットプラグは禁止されています。 システム障害が発生したり、システムが焼損したりする可能性があります。 オペレーターはさらに注意を払う必要があります。

3) 電源投入：主電源の端子台を接続します。 3×16プラス10mmを提案します²4 芯以上の銅線ケーブルと適切な接地を行ってください。 電気的操作は、通常の回路と固定されたアース線の下で実行できます。

4) 供給電圧が正常で三相 380V±5% 以内であることを確認し、電気カービネットの接続ネジ端に脱落がないか確認し、特に PE 接地線の接続を確認し、異常がないことを確認してから主電源をオンにします。電源。

5) 本体の電源キースイッチを閉じ、アラーム表示が出ていないか確認してください。 ある場合は、それを削除します警報アラーム画面に表示されるプロンプトに従って障害を検出します。

 

2.コンソール構造の紹介

注意: オペレーターは、特別なトレーニングと既知の操作要件を受け入れたオペレーターでなければなりません。 そうしないと、誤った操作により内部手順が損傷し、装置が使用不能になります。

特別な注意: 使用しているタッチ スクリーンが故障した場合は、新しいスクリーン タッチを交換する必要があります。 タッチスクリーンを交換した後、または他の環境で生の補正データが存在しない場合は、元の補正パラメータをリセットする必要があります。 技術パラメータが設定されていない場合、機械に損傷が発生する可能性があります。 必ず覚えておいてください。 （元のパラメータはトレーニングスタッフによってデータシートに与えられます。） 自動作業中、曲げアームが上限または下限に接触すると、機械は原点復帰（曲げアームが原点に戻る）まで作業を再開します。

 

3.操作方法

注: 電気的動作は、回路が正常で、アース線がしっかりと締められている場合に実行されます。 機器のメインフレームには明らかな接地点があります。 機器を設置する際、PE 線は接地点に接続する必要がありますが、N 線を接地点に接続することはできません。 最初にメインエンジンを 2 時間運転してから、棒鋼試験機に入れることをお勧めします。

①まず総電源キャビネットを開けます。

②キーを差し込み、システム電源キースイッチを開きます。

③手動/自動ノブを真ん中まで引くと、ベンディングアームが元の位置に戻ります。 再度スタートボタンと連携する必要があります。

④手動操作

A)手術台が設置されており、その方向は機械の正面と一致しており、オペレータは手術台に面しています。

B) リセットボタンを押してアラームを解除します。

C) 手動/自動ノブを左側のギアに切り替え、次に左右に移動します。前進および後進ノブのノブを引いて、牽引ホイールの走行方向が引っ張る方向と一致しているかどうかを観察します。 これは、後方牽引の場合は左から右方向、牽引方向として定義されます。

D)手動/自動ノブスイッチを左側のギアに回し、左側または右側の曲げ正負のノブを引きます。曲げアームの操作方向が引っ張る方向と一致しているかどうかを確認します。オペレータが機械の正面を向いて左側を向き、曲げアームを反時計回りに回転させ、右に移動して曲げアームを時計回りに回転させると定義されます。

⑤自動シミュレーション実行：

デバッグ、描画、曲げ、移動を行い、方向が正しいことを確認した後、自動シミュレーション操作を実行できます。 具体的な手順は次のとおりです。

a) 操作パネルの右側にある電源スイッチを開き、言語フラグを操作する必要があるをクリックし、グラフィック編集画面をクリックします。

b) タッチ スクリーン上で処理する必要があるグラフィックを編集し、ボタン デポジット システムをクリックし、再度クリックして現在のタスクを確認します。

c) 手動/自動ノブを中間復帰基準に切り替え、スタートボタンを 1 回押します。この時点で、ベンディングアームは 12 時の位置に戻ります。

d) タッチスクリーンパラメータ画面オープンボタン。一度クリックして状態に変換し、フープフィード操作をシミュレートできます。

e) 手動/自動ノブを右側に切り替え、シングルステップ/連続ノブレンチを左側のシングルステップに切り替え、スタートボタンを1回押します。この時点で、システムはフープシミュレーションを自動的に実行します。

f) タッチスクリーンの計画出力値を入力し、シングルステップ/連続ノブを右側に引き、スタートボタンを1回押して開始します。このとき、システムは計画量のフープシミュレーションを自動的に実行します。

g) 緊急または誤ったアクションが発生した場合は、時間内に緊急停止ボタンを押す必要があります。そうすれば、緊急停止とディスプレイが開きます。

h) ディスプレイのアラーム表示に従ってエラーを解除し、リセットボタンを押して準備状態に戻ります。

 

前の停止ボタンに応じたとき、または他の状態から状態への参照が必要な場合（原点に戻る自動曲げアーム）。

注: 自動運転中に障害が発生した場合、それが解決されたときに各構造の初期位置に到達することはできません。

 

4.パラメータ設定

1) 新しい生産タスクが必要な場合、機械的な調整が必要となり、不適格なサンプルがいくつか発生する可能性があります。 デバッグ時に 1 段階調整してください。

2）作業するとき、速度と速度は長さと角度に影響します。 速度を調整した後、機械の長さや角度を調整してください。

3) サーボドライブ、タッチスクリーン、PLC の内部プログラムと主要パラメータは工場出荷前に設定されています。 操作を変更するには専門的および技術的な担当者を指定する必要があります。

4) 速度設定

ノート：バーの 12、13 個の処理を処理速度に制限する必要がある場合、速度が速すぎると機械に重大な損傷を与えます。 プログラムで設定した曲げあばらのサイズ（辺の長さまたは対角の長さ）が400mmを超える場合は、曲げ速度を遅くしますが、実際の状況に応じてお客様で調整してください。

抗張力	kg/mm2 45	kg/mm2 65
単線曲げ	5-16んん	5-16んん
ダブルワイヤーベンディング	5-12 mm	5-12mm
手術	オートマチックICワイヤ送給装置(CNC)
マックス。 曲げ角度	180度
マックス。 スターラップ側の長さ	1000mm
最小。 スターラップ側の長さ	90mm
マックス。 曲げ速度	1050度/秒
マックス。 トラクションスピード	75-100 メートル/分
曲げ方向	双方向
トラクションサービスモーターパワー	18KW
曲げサービスモーターパワー	7.5KW
モーターパワーの切断	4KW
総パワー	65KW
エアレージの電力消費量	10KW/H
L×W×H	9800×1000×1900mm
重さ	5.5T

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